潔凈室的核心重點(diǎn)

潔凈室(Clean Room)，亦稱(chēng)為無(wú)塵室或凈化室。它是污染控制的基礎，沒(méi)有潔凈室， 污染敏感零件不可能批量生產(chǎn)。在 FED-STD-2 里面，潔凈室被定義為具備空氣過(guò)濾、分配、優(yōu)化、構造材料和裝置的房間，其中特定的規則的操作程序以控制空氣懸浮微粒濃度，從而達到適當的微粒潔凈度級別。

潔凈室要獲得良好的潔凈效果，不僅要著(zhù)重采取合理的空調凈化措施，而且也要求工藝、建筑及其他專(zhuān)業(yè)采取相應的措施:不但要有合理的設計，而且還要精心的符合規范的施工安裝，以及正確的使用潔凈室和科學(xué)的維護管理。為使潔凈室獲得良好的效果，國內外已有不少文獻從不同的角度作過(guò)闡述。實(shí)際上，不同專(zhuān)業(yè)之間很難做到理想地配合，而且設計者很難把握施工安裝質(zhì)量以及使用和管理情況，尤其后者。本文僅就潔凈室凈化措施中達到潔凈度要求的四個(gè)必要條件簡(jiǎn)要論述。

凈化系統末級過(guò)濾器一般采用高效過(guò)濾器或亞高效過(guò)濾器。按我國標準規定高效過(guò)濾器效率分四檔：A 類(lèi)為≥99.9%，B 類(lèi)為≥99.9%，C 類(lèi)為≥99.999%，D 類(lèi)為(對≥0.1μ m 粒子)≥99.999%(亦稱(chēng)超高效過(guò)濾器)：亞高效過(guò)濾器為(對≥0.5μm 粒子)95~99.9%。效率越高，過(guò)濾器的價(jià)格也越貴。所以選擇過(guò)濾器時(shí)應本著(zhù)既要滿(mǎn)足送風(fēng)潔凈度要求，又要考慮經(jīng)濟合理。從潔凈度要求考慮，以低級別潔凈室選用低性能過(guò)濾器、高級別潔凈室選用高性能過(guò)濾器為原則。一般說(shuō)來(lái)：100萬(wàn)級可選用高中效過(guò)濾器；低于 1 萬(wàn)級可選用亞高效或A類(lèi)高效過(guò)濾器：1 萬(wàn)~100 級選用B類(lèi)過(guò)濾器；100~1 級選用C類(lèi)過(guò)濾器。這里每個(gè)潔凈度級別似乎都有兩類(lèi)過(guò)濾器可供選擇，選擇高性能的還是低性能的，要視具體情況而定。

潔凈室的氣流組織與一般空調房間有所不同，它要求將最干凈的空氣首先送到操作部位，它的作用在于限制和減少對加工物的污染。為此，在設計氣流組織時(shí)應考慮這些原則：盡量減少渦流，避免將工作區以外的污染帶入工作區;盡量防止灰塵的二次飛揚以減少灰塵對工件的污染機會(huì );工作區的氣流要盡量均勻，且其風(fēng)速要滿(mǎn)足工藝和衛生要求，當氣流向回風(fēng)口流動(dòng)時(shí)要使空氣中的灰塵能有效的帶走。根據不同的潔凈度要求，選擇不同的送、回風(fēng)方式。

足夠的通風(fēng)換氣量是為了稀釋和排除室內污染空氣，根據不同的潔凈度要求，當潔凈室凈高較高時(shí)，適當增加換氣次數。其中；100萬(wàn)級潔凈室的通風(fēng)量是按高中效凈化系統考慮，其余均按高效凈化系統考慮；當 10萬(wàn)級潔凈室高效過(guò)濾器集中布置在機房或系統末端采用亞高效過(guò)濾器時(shí)，可適當提高換氣次數 10-20%。

四、靜壓差

潔凈室維持一定的正壓是保證潔凈室不受或少受污染、以維持設計潔凈度等級必不可少地條件之一。即便是負壓潔凈室，它也必須有不低于它潔凈度級別地相鄰房間或套間維持一定地正壓，負壓潔凈室的潔凈度才能得以維持。

對于一個(gè)潔凈室來(lái)說(shuō)，以上四個(gè)必要條件必須同時(shí)得到滿(mǎn)足，才能保證潔凈度達到要求并具備應有的抗污染干擾能力。

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