潔凈廠(chǎng)房施工、驗收和檢測標準

第一節 總則 

1.        為保證潔凈廠(chǎng)房工程的質(zhì)量，對潔凈廠(chǎng)房的施工、驗收和檢測必須統一要求和方法。

2.        食品工業(yè)潔凈廠(chǎng)房的施工及驗收中有關(guān)相同性質(zhì)的技術(shù)措施可以參照國家標準GB J 73-84《潔凈廠(chǎng)房設計規范》執行。

3.        潔凈廠(chǎng)房施工前必須按潔凈室主要施工程序（附錄）制訂詳盡的施工協(xié)作計劃，并嚴格按施工程序施工，每道工序要進(jìn)行中間驗收并記錄。

4.        工程所用的主要材料、設備、成品、半成品均符合設計規定，并有出廠(chǎng)合格證明或質(zhì)量鑒定證明文件。沒(méi)有出廠(chǎng)合格證明或對質(zhì)量有懷疑時(shí)，必須進(jìn)行檢驗，符合要求后方可使用。超過(guò)工廠(chǎng)保質(zhì)期的材料不得使用。

第二節  建筑施工要點(diǎn) 

1.        潔凈廠(chǎng)房建筑施工主要是指主體結構驗收后，室內裝修工程、門(mén)窗安裝、縫隙密封以及各種管線(xiàn)、照明燈具、凈化空調設備、工藝設備等與建筑結合部位縫隙的密封作業(yè)。

2.        建筑裝修及門(mén)窗安裝應與其他專(zhuān)業(yè)工種制定明確的施工協(xié)作計劃，嚴格按順序施工。

3.        潔凈廠(chǎng)房水磨石地面應現澆，所用小石子直徑應在6~15mm之間。涂料地面基底的水泥標號不得低于425號，墻面和頂棚的抹灰為高級抹灰，不采用受溫、濕度影響而變形、粉化的材料。

4.        所有建筑的配件、隔墻、吊頂的固定和吊掛件只能與主體結構相連，不能與設備和管線(xiàn)支架交叉混用，防止因微震引起裝飾材料松動(dòng)和灰塵脫落。

5.        建筑裝飾及門(mén)窗的縫隙應在正壓面密封。

6.        潔凈廠(chǎng)房地面墊層下應鋪設防潮層，混凝土澆筑時(shí)分倉線(xiàn)不宜通過(guò)潔凈室。

7.        室內裝修要符合第1.4.1條要求。

8.        施工中應控制施工作業(yè)中的發(fā)塵量，特別是吊頂和夾墻內部等隱蔽空間，必須隨時(shí)清掃。

9.        在已安裝高效過(guò)濾器的房間，不能進(jìn)行有粉塵的裝修作業(yè)。

10.      注意保護已完成的作業(yè)面，不得因撞擊、敲打、踩踏、多水作業(yè)等造成板材凹陷、暗裂和表面裝修的污染。

11.      裝配式潔凈室安裝前，室內空間必須徹底清掃至無(wú)積塵，各種構件和材料應存放在清潔的環(huán)境中，平整地放在防潮膜上，防止變形。構件的材料應在清潔環(huán)境中開(kāi)箱啟封。不合格或已損壞的產(chǎn)品不得安裝。安裝完畢必須對所有板縫進(jìn)行嚴封處理。

第三節  凈化空調系統施工要點(diǎn) 

1  風(fēng)管和部件板材應采用優(yōu)質(zhì)鍍鋅鋼板，特殊情況按設計要求選用。

    風(fēng)管內表面必須平整光滑，不得在管內加固。風(fēng)管咬接應采用單平咬口，接縫必須涂密封膠。風(fēng)管連接不應采用內法蘭，鋼板風(fēng)管應刷漆。

    風(fēng)管必須設密閉清掃孔。新風(fēng)管、總管（送、回風(fēng)）上應有風(fēng)量測定孔，支干管上根據需要設置。高、中效空氣過(guò)濾器前后均應有測壓孔，測塵孔。

2  凈化空調系統風(fēng)管安裝之后，保溫之前應進(jìn)行漏風(fēng)檢查。送回風(fēng)管用漏光法檢查，應無(wú)漏光。系統空調器漏風(fēng)率不應大于2%。

    擦拭空調系統內表面應采用不易掉纖維的材料。

3  高效空氣過(guò)濾器安裝前必須對潔凈室和凈化空調系統全面清掃，擦洗潔凈室，立即安裝高效過(guò)濾器。

4  高效空氣過(guò)濾器安裝前，應在安裝現場(chǎng)拆開(kāi)包裝進(jìn)行外觀(guān)檢查，內容包括濾紙、密封膠、框架、幾何尺寸及光潔度等是否符合設計要求，然后進(jìn)行檢漏，檢查和檢漏合格后應立即安裝。不合格產(chǎn)品不得安裝。潔凈室不得使用木框高效過(guò)濾器。

5  空氣凈化設備（空氣吹淋室、余壓閥、清潔工作臺、凈化空調機等）的安裝宜在室內裝修和凈化空調系統施工安裝完成，全面清掃擦拭干凈后進(jìn)行；但與潔凈室圍護結構相連的設備及其排水、排風(fēng)管道，需與圍護結構同時(shí)施工安裝時(shí)，其接縫應采取密閉措施。

第四節   水、電系統施工要點(diǎn) 

1.   給排水和氣體管道穿過(guò)潔凈室的吊頂、墻壁和樓板應設套管，套管內管段不得有焊縫和絲扣，管子與套管之間必須用不起塵的密封材料封閉。

      明裝或暗裝的電氣線(xiàn)管應采用不燃材料，潔凈室內線(xiàn)管的管口應用不起塵的密封材料封閉。

2.   飲用水、純水管道采用不銹鋼管時(shí)，安裝應符合下列要求：

一、管道連接宜采用焊接、焊環(huán)活套法蘭和凹凸法蘭；

二、焊接應采用鎢極氬弧焊打底，手工電焊蓋面工藝；

三、管道、翻邊管、三通、彎頭等焊接時(shí)，管內焊縫表面光滑無(wú)氧化物現象；

四、管道點(diǎn)固焊與焊接相同，必須采取措施，防止焊縫氧化；

五、焊接后將管內焊縫氧化物清刷沖洗掉，再用四氯化碳脫脂封閉管口待用；

六、設計無(wú)要求時(shí)，法蘭墊片宜采用聚四氟乙烯。

3.   暗裝的電氣插座、開(kāi)關(guān)宜防水，接線(xiàn)盒內必須無(wú)塵、蓋板端正、嚴密、緊貼墻面。

潔凈室內的接線(xiàn)盒、拉線(xiàn)盒、其盒內不得有灰塵，盒蓋必須連接嚴密。

4.   電線(xiàn)鋼管進(jìn)入接線(xiàn)盒或配電箱穿線(xiàn)后必須密封嚴密。

第五節   工程驗收要點(diǎn) 

1.        潔凈廠(chǎng)房工程驗收分施工及安裝質(zhì)量的竣工驗收和對潔凈環(huán)境綜合性能全面評價(jià)兩個(gè)階段。

2.        竣工驗收包括對各分部工程做外觀(guān)檢查，單體設備試運轉，系統聯(lián)合試運轉，空態(tài)或靜態(tài)條件下的潔凈室性能檢測及有關(guān)工程檢查記錄的審查。

3.        各分部工程外觀(guān)檢查項目

一、風(fēng)管、給排水管道、凈化空調設備及其他工藝、氣體管道、消防裝置等安裝正確性、牢固性；

二、高、中效過(guò)濾器與風(fēng)管、風(fēng)管與設備的連接是否嚴密、有無(wú)明顯漏風(fēng)；

三、各類(lèi)調節裝置嚴密，調節靈活，操作方便；

四、凈化空調器、靜壓箱、風(fēng)管系統、送回風(fēng)口經(jīng)擦洗后無(wú)灰塵；

五、潔凈室內墻、頂棚、地面光滑、平整、色澤均勻、不起塵、地面無(wú)靜電現象；

六、送回風(fēng)口及各類(lèi)末端裝置、各類(lèi)管道、照明及動(dòng)力線(xiàn)配管穿越潔凈室，其密封處理嚴密可靠；

七、潔凈室內各類(lèi)配電盤(pán)、柜和進(jìn)入潔凈室的電線(xiàn)、管線(xiàn)、管口應密封可靠。

4.        潔凈廠(chǎng)房竣工驗收時(shí)，施工（安裝）單位應提出下列文件：

一、設計變更證明文件和竣工圖；

二、主要材料、設備、調節儀表的出廠(chǎng)合格證書(shū)和檢驗文件；

三、單位工程、分項分部工程質(zhì)量檢驗評定表；

四、開(kāi)工、竣工報告，隱蔽工程記錄（附錄表3-01，3-02），設備開(kāi)箱檢查記錄（附錄表3-03），管道壓力試驗記錄（附錄表3-04），管道系統吹洗（脫脂）記錄（附錄表3-05），風(fēng)管漏風(fēng)檢查記錄（附錄表3-06），中間驗收單（附錄表3-10）和竣工驗收單（附錄表3-11）

五、各單機試運轉記錄（附錄表3-07），系統聯(lián)合試運轉記錄（附錄表3-08），空氣凈化系統聯(lián)合運轉調試報告。

5.        綜合性能全面評價(jià)由建設單位負責，設計、施工單位配合。

6.        綜合性能全面評價(jià)檢測項目、檢測程序、檢測方法、評價(jià)標準參照JGJ  71-90《潔凈室施工及驗收規范》執行。