摘要：潔凈度要求：根據(jù)具體生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品質(zhì)量要求確定潔凈度級別，常見的有千級、萬級或十萬級等。例如，芯片千級無塵車間的浮塵總數(shù)被嚴(yán)控在每立方1000個之內(nèi)。

光電LED無塵車間封裝廠房建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)

潔凈度要求：根據(jù)具體生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品質(zhì)量要求確定潔凈度級別，常見的有千級、萬級或十萬級等。例如，芯片千級無塵車間的浮塵總數(shù)被嚴(yán)控在每立方1000個之內(nèi)。

溫濕度控制：溫度一般為24±2℃，相對濕度為55±5％。具體數(shù)值可能會根據(jù)生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品特性有所調(diào)整。例如，部分要求嚴(yán)格的生產(chǎn)步驟可能需要更精確的溫濕度控制。
新風(fēng)量：需要保證較大的新風(fēng)量?？筛鶕?jù)非單向流凈化無塵室車間總送風(fēng)量的10-30％、補(bǔ)償室內(nèi)排風(fēng)和保持室內(nèi)正壓值所需的新鮮空氣量、保證室內(nèi)每人每小時的新鮮空氣量≥40m3/h 等數(shù)值，取其中的最大值。
送風(fēng)量：為了滿足車間內(nèi)的潔凈度及熱濕平衡，需要較大的送風(fēng)量。例如，對于300平方米、吊頂高度為2.5米的車間，如果是萬級凈化無塵車間，送風(fēng)量需要300×2.5×30=22500m3/h（換氣次數(shù)≥25次/h）；如果是十萬級凈化無塵車間，送風(fēng)量則需要300×2.5×20=15000m3/h（換氣次數(shù)≥15次/h）。
室內(nèi)裝修：
采用潔凈車間水磨石地面。
潔凈區(qū)內(nèi)的吊頂與墻面、地面等建筑設(shè)施的夾角采用半徑五十毫米的圓弧連接。
氣閘為雙門聯(lián)鎖，密封良好；安全門采用無鎖外推式，可使用塑料薄膜進(jìn)行密封以提高密封性。
照明要求：內(nèi)部使用吸頂式潔凈燈具并做好密封處理。潔凈區(qū)房間的照明需大于300勒克斯度；各輔助室及通道照明滿足150勒克斯度即可；一般區(qū)域照明不小于100勒克斯度。
振動控制：對有強(qiáng)烈振動的設(shè)備及其通往潔凈廠房的管道，應(yīng)采取積極隔振措施。測定無塵車間內(nèi)外各類振源對潔凈廠房的綜合振動影響，并與精密設(shè)備、儀器儀表的允許環(huán)境振動值比較，確定是否采取必要的隔振措施。
建筑要求：
建筑平面和空間布局應(yīng)具有適當(dāng)靈活性，主體結(jié)構(gòu)不宜采用內(nèi)墻承重，凈高以100毫米為基本模數(shù)。
主體結(jié)構(gòu)應(yīng)具有耐久性，與室內(nèi)裝備和裝修水平相協(xié)調(diào)，并具備防火、控制溫度變形和不均勻沉陷性能（地震區(qū)應(yīng)符合抗震設(shè)計(jì)規(guī)定）。
變形縫應(yīng)避免穿過潔凈區(qū)。送回風(fēng)管和其他管線需暗敷時，設(shè)置技術(shù)夾層、技術(shù)夾道或地溝等；穿越吊頂?shù)呢Q向管線需暗敷時，宜設(shè)置技術(shù)豎井。
人員與物料凈化：設(shè)置人員凈化、物料凈化用室和設(shè)施，包括雨具存放間、管理室、換鞋室、存外衣室、盥洗室、潔凈工作服室和空氣吹淋室等。物料凈化用室的布置要防止凈化后物料在傳遞過程中被污染。
廠區(qū)環(huán)境：
禁止在廠房外墻3米范圍內(nèi)種植花卉，可鋪設(shè)水泥地面，排水系統(tǒng)溝渠采用地下溝處理，并采取防蟲措施。
閑置地進(jìn)行綠化，可種植對大氣中灰塵和細(xì)菌濃度沒有有害影響的樹木，但不能種植花卉。也可在車間周圍進(jìn)行一定的綠化處理，但同樣不能種植花卉。
防火和疏散：潔凈廠房的耐火等級不應(yīng)低于二級，吊頂材料應(yīng)為非燃燒體，其耐火極限不宜小于0.25小時。每一生產(chǎn)層、每一防火分區(qū)或每一潔凈區(qū)的安全出口的數(shù)量，均不應(yīng)少于兩個。

在實(shí)際建設(shè)中，還需根據(jù)相關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，以及具體的生產(chǎn)工藝、產(chǎn)品要求等，進(jìn)行詳細(xì)的設(shè)計(jì)和施工。同時，建議找具有專業(yè)資質(zhì)和經(jīng)驗(yàn)的設(shè)計(jì)施工團(tuán)隊(duì)來負(fù)責(zé)項(xiàng)目，以確保光電 LED 無塵車間封裝廠房的建設(shè)質(zhì)量和性能符合要求。