微生物檢驗包括病原體分離、鑒定,產(chǎn)品衛生指標檢測,醫療用品和器械無(wú)菌試驗,消毒產(chǎn)品殺滅效果試驗,微生物的生化特性研究,分子生物學(xué)研究和疫苗研究等。對于工作環(huán)境均有一定的要求。目前尚未見(jiàn)到更多的資料報道微生物檢驗潔凈實(shí)驗室的布局、技術(shù)要求。我們根據病原體分離、衛生指標檢測、無(wú)菌試驗、殺滅效果試驗等工作性質(zhì)和工作環(huán)境要求,設計、研究和建造微生物潔凈實(shí)驗,現將結果報告如下。

材料與方法

1、設計要求

     微生物檢驗潔凈度　潔凈室工作臺面為100級;室內環(huán)境為1000級;緩沖間為10000級;更衣和換鞋間為100000級。

   　新風(fēng)進(jìn)入量和換氣次數　新風(fēng)進(jìn)入量≥20%;潔凈室換氣次數≥50次;緩沖間≥25次;更衣、換鞋間≥15次。病原體分離和消毒產(chǎn)品殺滅試驗潔凈實(shí)驗室回風(fēng)過(guò)濾后排放室外。

潔凈實(shí)驗室布局

     衛生防疫系統的微生物檢測應設無(wú)菌試驗潔凈室一間;衛生指標檢測潔凈室一間;病原體分離、鑒定、消毒產(chǎn)品殺滅效果試驗潔凈室二間,微生物檢驗潔凈室實(shí)驗室布局。

潔凈室

1、2靜壓差為正壓,潔凈室

3、4靜壓差為相對負壓。

      根據無(wú)菌產(chǎn)品檢測時(shí)對外包裝必須經(jīng)過(guò)清潔處理的要求:設計1m2的傳遞窗,擇品在傳遞窗內由上端送入的10000級凈空氣吹去塵埃處理。

     保證潔凈室內的氣溫達到18～25℃的要求;冷和熱的空氣必須經(jīng)過(guò)凈化后送入,確保氣流上送下回的要求。

     人流和物流應分開(kāi),工作人員換鞋后v更衣v風(fēng)淋v緩沖室v潔凈實(shí)驗室內。物品從傳遞窗上部送入,工作完畢后的廢物從傳遞窗下部取出。

     安全裝置包括建造安全通道及各潔凈室均有警報裝置。

2、檢測方法

　 儀器　

1、BCJ—1型塵埃粒子計數器。

2、YJB21500補償微壓計(上海氣象儀器廠(chǎng))

3、EMB數字風(fēng)速儀(上海天宇科技應用研究所)

4、HS6280D聲級儀(國營(yíng)四三八○二廠(chǎng)嘉興分廠(chǎng))

  方法　

按“JGJ71290潔凈室施工及驗收規范”和GB50243—97通風(fēng)與空調工程施工及驗收規范”要求:靜壓差、潔凈度、沉降菌、室內溫度、相對濕度、噪音、各送風(fēng)口風(fēng)速、新風(fēng)量、總送風(fēng)量和換氣次數檢測。

結　　果

潔凈度

潔凈室(1～4號)內≥015μm塵埃檢測結果表明:工作臺面(層流罩下面)均<315個(gè)/L,達到100級潔凈度,室內環(huán)境為<35個(gè)/L,達到1000級潔凈度,。緩沖室Ⅰ≥015μm塵埃為202個(gè)/L,緩沖室Ⅱ為154個(gè)/L,均小于350個(gè)/L的10000級潔凈標準。

2、靜壓差　

潔凈室Ⅰ對緩沖室Ⅱ為18103pa,潔凈室Ⅱ對安全通道為25168pa,潔凈室Ⅲ和Ⅳ對緩沖室Ⅰ為-2135pa,換鞋和更衣對潔凈室處為5pa。

3、室內沉降菌　潔凈室1～4號的工作臺面按14只/m2檢測沉降菌,平均為0115～c0125cfu/皿30min之間。室內環(huán)境平均為1～2cfu/皿30min之間;緩沖間平均為7cfu/皿30min,更衣間平均為21cfu/皿30min。

4、噪音、溫度　潔凈室內噪音均在55dB以下。當調節溫度開(kāi)機后,潔凈室Ⅰ和Ⅱ均在30min內達到調節溫度,潔凈室Ⅲ和Ⅳ及緩沖間、更衣室均在45min內達到調節溫度。

討　　論

傳統的微生物檢測實(shí)驗室采取建造緩沖間,使實(shí)驗室與外界隔離,在進(jìn)行實(shí)驗操作時(shí)不受外界氣流的影響,使實(shí)驗檢測不污染。但由于室內空氣不流通,室內空氣混濁,夏季工作室內氣溫高,冬季室內氣溫低,不但對微生物工作者的身體影響較大,而且還影響實(shí)驗檢測。近年來(lái),室內空調的使用,造成微生物實(shí)驗室內氣流混亂,直接影響檢測結果。因此,根據衛生防疫系統的業(yè)務(wù)工作要求,設計能適應無(wú)菌檢測,殺滅效果試驗,衛生指標檢測,病原體分離鑒定,流行病分子生物研究的微生物檢測潔凈實(shí)驗室是必然趨勢,它不同于其他工業(yè)潔凈室,開(kāi)展不同內容的微生物檢測工作,均有特殊的要求。我們設計的微生物潔凈實(shí)驗室,具備以下幾方面的要求。

1、潔凈室采用上送下回的氣流方式,層流罩送入100級潔凈風(fēng),環(huán)境送入1000級潔凈風(fēng),要求在層流罩隔離屏去掉情況下,工作臺面的100級潔凈度不受影響。室內頂部四周不形成氣流死角。

2、進(jìn)行病原體分離、鑒定、殺滅效果試驗,血清學(xué)試驗,分子生物學(xué)研究等工作的實(shí)驗室,由于使用已知和未知的微生物(細菌菌株、真菌菌株和病毒毒種等),當微粒污染工作臺面等地方或在操作過(guò)程中,經(jīng)氣流沖擊將成為≤015μm的微粒,在空氣中形成氣溶膠狀態(tài),容易造成實(shí)驗室感染,在設計過(guò)程中要求該實(shí)驗室的氣壓與一緩成相對負壓,回風(fēng)經(jīng)過(guò)過(guò)濾后,由風(fēng)機排放室外,不再重復使用,成為全新風(fēng)的實(shí)驗室。

3、微生物檢測潔凈室一般面積都不大,在未采用中央空調調節氣溫的情況下,只能用柜式空調控制室內氣溫,但不能將柜機直接安裝在潔凈實(shí)驗室內,因柜機吹出的風(fēng)會(huì )改變潔凈的氣流流向,破壞潔凈度。本次研究、設計、建造的微生物檢測潔凈室只有60m2,其中2m2為機房,柜機安裝在機房?jì)?/span>,新風(fēng)和回風(fēng)混合后,由柜機將混合空氣制冷或制熱后,通過(guò)風(fēng)管送入總風(fēng)機,再由總風(fēng)機輸送到各潔凈室,室內空氣在45～30min均達到控制溫度的要求,同時(shí)不破壞氣流的流向。

4、微生物檢測潔凈實(shí)驗室總換氣次數達50次以上,4只潔凈室按每只4名工作人員計算,每人每小時(shí)新鮮空氣達到大于40m3的要求。但有緩沖間Ⅰ和更衣?lián)Q鞋間的換氣次數未達到25次和15次。主要原因是二間潔凈室的回風(fēng)利用緩沖間Ⅰ和更衣?lián)Q鞋室送回機房。

5、為了使送入潔凈室內的物品減輕對潔凈室的污染,物品必須通過(guò)傳遞窗送入,同時(shí),進(jìn)行無(wú)菌試驗的物品在進(jìn)行檢測時(shí),必須進(jìn)行外包裝清潔、除菌。設1m2的傳遞窗,并有1000級潔凈空氣通入,均能達到上述的要求。目前,各單位為了適應工作范圍的要求,改造微生物檢測的潔凈環(huán)境,提高微生物檢測水平,因此,在設計微生物檢測潔凈實(shí)驗的過(guò)程中,應考慮到檢測工作的特殊要求。